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     (1)力的影响——挤出量随机头压力的增加而直线下降。
    ①对螺槽深而螺杆短的塑料颗粒机，挤出量随机头压力的增加而急剧下降。
    ②提高模口温度，挤出量受机头压力的影响趋势变缓。
    ③口模阻力高（有效载面积小）时，挤出量受机头压力的影响更大。
    ④螺杆转速高时，挤出量高，但机头压力增加与挤出量的减少是成比例的。
    ⑤螺杆长径比越大，挤出量受机头压力的影响越小。
    ⑥未冷却的螺杆，其挤出量受机头压力的影响要比冷却的螺杆大得多。
    ⑦螺杆与料筒的间隙越大，挤出量随机头压力增加而下降的比例越大
    (2)螺杆转速的影响——挤出量随螺杆转速的提高而增1大，但并不是线性关系。
    ①随螺杆转速的提高，挤出量增1大的幅度与物料有关。HDPE>LDPE>PP。
    ②低粘度熔融物料的挤出量受螺杆转速的影响更大。
    ③高熔融温度时，挤出量随螺杆转速的提高而增1大。但低熔融温度时，其增加ji微。
    ④未冷却螺杆的挤出量受螺杆转速的影响略大于冷却的螺杆。
    ⑤口模阻力低时，挤出量随螺杆转速的提高而增加；反之，其提高的比例很小。
    (3)挤出量随物料熔融指数的增加而迅速增1大。
    (4)挤出量随均化段长度的增加而增1大。
    (5)机头压力低时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而增1大；但若机头压力高时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而减少。
    (6)挤出量随螺杆与料筒间隙的增1大而下降。但当间隙大于1mm时，挤出量显著减小。
    (7)挤出量随加料段温度的提高而有所下降；
    (8)随熔融温度的提高，开始时挤出量无变化，当温度继续提高一定程度，物料黏度降低，挤出量则迅速减小。
    (9)机筒温度提高到一定限度时，由于物料黏度的迅速减小，挤出量也急剧降低。
    (10)挤出量随物料中挥发物的增加而减小。
    (11)螺杆温度的提高，挤出量急剧减小。
    (12)随着螺槽深度的加深，开始时挤出量迅速增1大，当达到一定ji限值时，则挤出量急剧减少。这是因为螺槽深度增加后，物料在螺杆中的塑化程度变差之故。
    (13)挤出量随口模成型孔的面积增1大而成比例地增加。
    (14)挤出量随口模平流部分长度的增加而成比例地下降。